硫鐵礦專用干燥裝置

硫精礦專用干燥機(jī)又稱節(jié)能環(huán)保型金屬硫化物礦專用干燥機(jī)，是由我公司總經(jīng)理徐彥國先生根據(jù)多年的設(shè)計經(jīng)驗，并結(jié)合硫精礦等金屬硫化物精礦的物料流量大、磨損強(qiáng)等特點，對傳統(tǒng)的盤式干燥機(jī)進(jìn)行內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整并采用耐磨處理，特殊制作的硫精礦等金屬硫化物精礦專用干燥機(jī)。針對硫精礦制酸中物料現(xiàn)存干燥方式的缺點（能耗高、污染環(huán)境、設(shè)備占地面積大等），研發(fā)出新型節(jié)能環(huán)保型硫精礦專用干燥裝置，并于2005年成功應(yīng)用于江銅-甕福化工有限公司年產(chǎn)40萬噸硫酸項目中硫精礦的干燥 ，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。根據(jù)有的硫精礦干燥前含濕量較大、較粘的特性，又開發(fā)出另一種硫精礦專用干燥機(jī)——精礦專用螺旋干燥機(jī)。根據(jù)硫精礦初始狀態(tài)和干燥要求的不同，可單獨采用專用硫精礦專用盤式干燥機(jī)，或硫精礦專用螺旋干燥機(jī)，或二者組合使用。

工藝特點

1、節(jié)能環(huán)保：干燥介質(zhì)利用蒸汽（一般為余熱鍋爐所產(chǎn)蒸汽）作為熱源，從而節(jié)省了大量的燃煤，避免了燃燒煤造成的環(huán)境污染，達(dá)到了能源的循環(huán)利用和環(huán)保的要求。

2、連續(xù)運行，熱效率高：此干燥裝置以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入很少量空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)百分之85以上。

3、設(shè)備占地面積小，密閉連續(xù)操作，工人勞動強(qiáng)度低。

4、設(shè)備調(diào)控性能好。 每層干燥盤皆可單獨地通入加熱介質(zhì)對物料進(jìn)行加熱，通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸，可使干燥過程達(dá)到*佳，物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。被干燥的物料不會發(fā)生過熱現(xiàn)象。

5、刮料耙葉采用特制高強(qiáng)度耐磨復(fù)合材料，避免了硫精礦(硫鐵礦)等對設(shè)備的磨損。

6、物料無損失，環(huán)境保護(hù)好。設(shè)備為密閉操作，減少了粉塵向空氣中的擴(kuò)散，達(dá)到了環(huán)保的要求。

7、選型靈活：根據(jù)物料含濕量的不同和物料狀態(tài)的不同，可采用兩級組合干燥或1級干燥。